輪廓測量儀是測量各種機(jī)械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設(shè)備，在機(jī)械行業(yè)中可測量各種零件的直線度、線輪廓度、平行度、傾斜度、角度，特別適用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車活塞的外型的測量。

　　

　　眾所周知，鋼鐵已經(jīng)成為汽車制造、機(jī)械化工等工業(yè)必須的原材料。然而鋼鐵表面容易產(chǎn)生輥印、粘結(jié)、壓痕、折皺、劃傷、凹坑、凸起、耳子、錯輥等不同種類的缺陷，這直接影響了鋼鐵的外觀和質(zhì)量，因此提高鋼鐵表面缺陷的檢測水平亟待解決。

　　

　　輪廓測量儀主要在檢測非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統(tǒng)的結(jié)合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高鋼材的市場競爭力。

　　

　　從鋼材表面缺陷的檢測系統(tǒng)出發(fā)，輪廓儀采用進(jìn)口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進(jìn)行掃描測量。通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點云數(shù)據(jù)及圖形。通過對點云數(shù)據(jù)的處理、計算可測量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸。

　　

　　測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。

　　

　　另外，測量軟件還可以通過設(shè)定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。

　　

　　通過對輪廓測量儀應(yīng)用軟件的開發(fā)利用，對其技術(shù)參數(shù)和分析條件的合理選擇，分析數(shù)據(jù)及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度得到很大的提高，可對周期性的缺陷進(jìn)行檢測，及時超差報警，方便工作人員調(diào)整軋機(jī)，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質(zhì)量成倍提升，并創(chuàng)造了非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。